Qualität unterstützt das Überleben. Glaubwürdigkeit baut die Zukunft auf.
Qualität des Überlebens, zur Glaubwürdigkeit der Entwicklung
Seit der Gründung von Tianhu Metal im Jahr 1993 stehen für San Wang eigene Fabriken und firmeninterne Schlüsselprozesse im Mittelpunkt seiner Fertigungsstrategie und das langfristige Vertrauen führender globaler OEMs durch stabile Qualität und Lieferung.
San Wang Metal begann mit dem Schmieden und brachte nach und nach die CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Schlauchmontage und Qualitätsdokumentation in sein eigenes System ein.
San Wang Metal ist eine Unternehmensgruppe, die sich auf die vollständig integrierte Herstellung hydraulischer Komponenten konzentriert. Zur Gruppe gehören Qingdao Tianhu Metal Co., Ltd., Shandong Sanwang Fluid Precision Technology Co., Ltd., Tianwang Shimizu Hydraulic Machinery Co., Ltd. (in Zusammenarbeit mit Japan S-TECH) und Tianying Surface Treatment Co., Ltd. mit Hauptsitz im Bezirk Jimo, Qingdao, Shandong, China.
Die Gruppe entstand aus Qingdao Tianhu Metal, gegründet 1993, das sich zunächst auf geschmiedete Hydraulikarmaturen für Baumaschinen konzentrierte. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung betreibt San Wang nun vier eigene Fabriken in den Bereichen Warmschmieden, CNC Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Schlauchmontage und erreicht so eine integrierte Eigenproduktion ohne externe Auslagerung wichtiger Prozesse.
San Wang ist tief in die Kernlieferketten führender OEMs wie Kubota, Hitachi Construction Machinery, Caterpillar und Doosan eingebettet. Zu den Kernprodukten gehören hydraulische Rohrverbindungen, Schlauchleitungen und kundenspezifische Schmiedekomponenten. Das Unternehmen hat Markeninhabern in mehreren Ländern außerdem unter strenger Vertraulichkeit OEM-Produktionsunterstützung bereitgestellt.
San Wang verfügt über die Zertifizierungen ISO 9001 Qualitätsmanagement, ISO 14001 Umweltmanagement und ISO 45001 Arbeitsschutz. Die Einhaltung von RoHS 2.0 ohne sechswertiges Chrom wird unterstützt und die Produkte werden nach Japan, Korea, in die USA, nach Europa und Südostasien exportiert.
Mit dem Grundsatz „Stärke schafft Vertrauen, Qualität schafft Wert“ hat San Wang durch langfristige Zusammenarbeit mit führenden Kunden in Japan, Korea, Europa und Amerika eine strenge, praktische und zuverlässige Kultur aufgebaut.
Unterstützung von der Entwicklungsphase über die Probenvalidierung bis hin zur Chargenlieferung – so werden wir zu einem langfristigen Partner, auf den sich Kunden auch unter extremen Marktbedingungen verlassen können.
Basierend auf vollständig integrierten eigenen Fabriken verbessern wir kontinuierlich die Prozessstandards und schaffen einen Maßstab für die Fertigung in China, der mit internationalen Top-Marken vergleichbar ist.
Wir verlassen uns nicht nur auf Versprechen. Wir schaffen Vertrauen mit Prozessdaten, Inspektionsberichten und tatsächlichen Lieferaufzeichnungen. Qualität ist das wichtigste Marketinginstrument von San Wang.
Alle vier Fabriken befinden sich in Eigenbesitz, die wichtigsten Prozesse sind im eigenen Haus und die Qualität unterliegt interner Kontrolle.
Prozessparameter werden kontinuierlich optimiert, wobei Daten und Berichte die Lieferverpflichtungen unterstützen.
Tief in die Lieferketten der Kunden eingebettet, mit pünktlicher Lieferung während der Pandemie.
OEM-Beziehungen und Kundeninformationen werden streng vertraulich behandelt, bei Bedarf mit NDA-Unterstützung.
San Wang begann als Schmiedefabrik und entwickelte sich im Laufe von mehr als 30 Jahren zu einem vollständig integrierten Hersteller von Hydraulikkomponenten.
Die Gründung von Qingdao Tianhu Metal Co., Ltd. konzentriert sich auf geschmiedete Hydraulikarmaturen für Baumaschinen und markiert den Beginn der 30-jährigen Entwicklungsgeschichte von San Wang.
AusgangspunktTianhu Metal gründete ein Joint Venture mit dem Hauptsitz von Korea Samwon und führte koreanisches Kapital und Fertigungstechnologie ein, um die Produktionskapazität zu stärken und den Eintritt in internationale OEM-Lieferketten vorzubereiten.
Internationales Joint VentureWurde zu einem spezifizierten Lieferanten von hydraulischen Rohrverbindungen für Kubota und Yanmar, beteiligte sich umfassend an japanischen OEM-Entwicklungsprogrammen und produzierte nach strengen japanischen Qualitätsstandards.
Japanische OEM-VersorgungEs wurden umfangreiche CNC-Geräte eingeführt und die Fabrik in Huashan in Betrieb genommen, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit bei +/- 0,02 mm stabilisiert, die Chargenkapazität erheblich erhöht und Exporte nach Europa und Amerika ermöglicht wurden.
KapazitätserweiterungTianhu Metal übernahm offiziell Qingdao Sanwang Metal, den heutigen Produktionsstandort in Licang, und optimierte Managementpraktiken im koreanischen Stil und integrierte gleichzeitig schlanke Produktion in den täglichen Betrieb.
Strategische AkquisitionEs wurden die Zertifizierungen ISO 9001-Qualitätsmanagement, ISO 14001-Umweltmanagement und ISO 45001-Arbeitsschutzmanagement erhalten, wodurch das Qualitätssystem an internationale Standards angepasst wurde.
ISO-DreifachsystemDie Oberflächenbehandlungsfabrik in Tianying wurde im Qingdao Jimo Auto City Chemical Park fertiggestellt und in Betrieb genommen, wobei Säureregalverzinkung und automatisierte Zink-Nickel-Linien in Betrieb genommen wurden, um die Oberflächenbehandlung vollständig im eigenen Haus durchzuführen.
Geschlossener interner KreislaufWährend der schwersten Unterbrechung der globalen Lieferkette verließ sich San Wang auf die integrierten internen Kapazitäten von vier eigenen Fabriken, um weiterhin pünktlich zu liefern, und gewann so langfristig das Vertrauen mehrerer OEMs.
Widerstandsfähigkeit der LieferketteWurde zum spezifizierten Lieferanten von Hydraulikkomponenten für Caterpillar Japan und JCB do Brasil, erweiterte den Export in ganz Amerika und schloss eine Hauptlieferantenvereinbarung mit Doosan Bobcat ab.
Kunden in AmerikaGemäß den japanischen OEM-Anforderungen wurde der obere pH-Grenzwert für die Passivierung von 3,0 auf 2,5 verschärft, der Kontrollplan für die Verzinkung im sauren Gestell wurde auf REV.6 aktualisiert und die Schichtdickenprüfung XRF wurde nach Chargen eingeführt.
Prozess-UpgradeDer Start der neuen Huashan-Fabrik sollte mit der digitalen und automatisierten Produktion als Kernziel geplant sein und 300 leistungsstarke automatisierte CNC-Maschinen mit einer geplanten Investition von 100 Millionen RMB einführen.
Strategische InvestitionMehrere internationale Zertifizierungen bringen Prozess- und Qualitätskontrollstandards in Einklang mit führenden globalen OEM-Anforderungen.
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems für Produktdesign, Produktion, Inspektion und Lieferung, um Chargenkonsistenz und Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems. Die Fabrik in Tianying unterliegt dem Umweltmanagement des Qingdao Jimo Auto City Chemical Park, wobei die Abwasser- und Abgasbehandlung den nationalen Standards entspricht.
Zertifizierung des Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystems zum Schutz der Arbeitssicherheit und zur Erfüllung der Anforderungen an die soziale Verantwortung internationaler Einkäufer und Lieferanten.
Einschränkung der Einhaltung gefährlicher Stoffe. Die Passivierung mit dreiwertigem Chrom ist frei von sechswertigem Chrom und erfüllt die EU-Umweltrichtlinien und die japanischen OEM-Umweltanforderungen.
Unterstützung des Produktionsteil-Genehmigungsprozesses mit Materialzertifikaten, Maßberichten, Salzsprühnebelberichten und anderen Qualitätsdokumenten, die beim Versand verfügbar sind, um die PPAP-Anforderungen zu erfüllen.
Regular salt-spray testing is commissioned to SGS and other third-party organizations. Zinc-nickel coatings can withstand >=400 Stunden, Berichte sind beim Versand verfügbar.
